Las bombas de un municipio se apagaban con frecuencia debido a que funcionaban en seco. Chesterton Connect detectó que se formaba un vacío en el prensaestopas durante los ciclos de arranque y parada. Este descubrimiento ayudó al cliente a prevenir problemas futuros y ahorró $35 000 al año en reparaciones de bombas.

Un fabricante de equipos originales (OEM) se enfrentó a fallas repetidas en las bombas debido a problemas con los sellos, lo que provocó llamadas de garantía y tiempo de inactividad. Chesterton Connect reveló una baja presión de descarga causada por un filtro obstruido. Este descubrimiento ayudó al cliente a ahorrar $150,000 y evitó fallas futuras en otras bombas que utilizan la misma línea de descarga.

Una planta química enfrentó altas tasas de fallas de sellos en una bomba de transferencia de ácido nítrico con un MTBR bajo de 1.2 meses. Chesterton Connect identificó una presión negativa en la cámara de sellado, lo que causaba síntomas de funcionamiento en seco. Después de ajustar una válvula para mejorar el flujo, el MTBR aumentó a más de 24 meses, lo que le permitió a la planta ahorrar más de $30 000 en costos de sellos y ahorros adicionales por la reducción del mantenimiento.