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La disponibilidad operacional es el indicador clave para medir la salud y comportamiento de una operación minera, respecto a sus objetivos operativos, comerciales y de producción.

Las áreas de mantenimiento, confiabilidad, integridad de activos y mejora continua, entre otras, procuran de manera permanente mejorar la condición operacional de la maquinaria, equipos y procesos; a fin de garantizar su permanente aptitud para el servicio, con el único fin de incrementar la disponibilidad operacional del proyecto.

La industria latinoamericana demanda continuamente el desarrollo y adopción de tecnologías y soluciones, que le permitan aumentar su productividad y rentabilidad. En ocasiones, esto supone exponer a sus activos físicos a entornos operacionales más agresivos que en consecuencia demandan soluciones versátiles, prácticas y confiables para conservar a largo plazo la integridad de dichos activos.

Dados los acelerados cambios que día a día se viven en materia tecnológica, cultural, social, política, económica y científica, cobran fundamental trascendencia aquellos elementos dinámicos que permiten a las compañías responder, adaptarse con velocidad y eficacia a los cambios del entorno, y si es posible ser causante y motivador del cambio.

El concepto de confiabilidad ya no se enfoca únicamente a mantener los procesos operando, sino que también comienza a involucrar conceptos de optimización de los costos y/o diseño, mantenimiento, calidad y producción

. Elegir el empaque correcto y trabajar estrechamente con el fabricante en un proceso de revisión de ingeniería de bajas emisiones para todos los componentes de una válvula es el camino correcto para actualizar una válvula estándar a una de servicio de baja emisión.

Los sellos mecánicos de gas no son de ninguna manera una tecnología nueva. Sin embargo, en la actualidad cada vez son más los usuarios que están aprovechando esta solución que alguna vez fue complicada y costosa, para mejorar la confiabilidad de sus equipos, acercándose a la máxima eficiencia y ahorro en energía y dinero.

Sí se tienen válvulas antiguas, no se tiene excusa para no cumplir con las normas actuales de emisiones fugitivas de la industria.

Los sellos de alto rendimiento y los sistemas de sellado seleccionados apropiadamente, ayudarán a administrar su activo de maquinaria de prensada / línea de prensas de manera más económica y ahorrando tiempo.

A través de esta entrada hablaremos sobre los puntos más importantes y críticos de una válvula y como dar mantenibilidad a la misma con el fin de promover buenas prácticas de operación y mantenimiento y conseguir así, el incremento de la confiabilidad y eficiencia operativa.

En este post nos centraremos en los principales retos de sellado de este tipo de turbinas en el sector de generación hidroeléctrico.